EL 检测即电致发光检测,是排查光伏组件内部缺陷的重要检测手段。伴随国内光伏电站建设规模持续扩大,组件隐裂、断栅等内部问题会直接造成发电功率衰减,云境天合TH-EL2+太阳能板el检测仪已经成为光伏质量把控、电站运维环节的重要设备。
光伏组件在生产出库、物流运输、现场安装以及长期运行过程中,容易产生隐裂、破片等各类内部损伤。该类缺陷大多无法通过肉眼直接观察,故障初期对输出功率影响有限,但在长期日晒、温差循环作用下缺陷会逐步扩张,进一步诱发热斑故障,严重时造成组件直接失效。现场需要一套无损检测手段,能够快速定位光伏组件内部隐蔽缺陷;设备需要适配多种光照条件,可在夜间、弱光户外环境完成成像作业,同时支持大批量组件检测,输出标准化检测结果与报告。
检测原理
向光伏组件施加正向偏压,电池片 PN 结发生辐射复合产生近红外光,红外相机采集组件发光图像。组件完好区域发光画面均匀,存在缺陷的位置会呈现暗斑、暗线。 TH‑EL2 + 可以识别隐裂、破片、碎片、断栅、黑片、虚焊、工艺污染、低效率片、黑边、烧结过刻、穿孔等多种内部缺陷。设备具备光屏蔽能力,灯光、月光、星光、100 辐照度以下太阳光不会对成像造成干扰,白天可开展户外防红外暗室测试,夜间直接架设三脚架开展检测。支持晶硅组件检测,薄膜组件可做定制适配。
TH‑EL2 + 产品方案
云境天合 TH‑EL2 + 属于便携式 EL 检测仪,搭载2416 万像素 CMOS 红外相机,分辨率 6000×4000,配备全时自动对焦模块,成像精度 1.0mm/pixel。配套 10.4AH 高性能储能锂电池、Wi‑Fi 无线控制模块,搭配 AI 缺陷识别软件,可全自动识别组件缺陷,也支持人工手动标注,完成缺陷自动分类,一键输出检测报告。
设备配套 1.85 米铝合金三脚架,云台支持 720° 旋转,搭载十字激光定位仪,快速对准待测组件,单人即可完成整套现场检测作业;收纳采用三防拉杆箱,搬运运输轻便安全。
核心规格参数
| 参数项 | 指标 |
|---|---|
| 相机像素 | 2416 万,6000×4000,CMOS 传感器 |
| 成像精度 | 1.0mm/pixel |
| 镜头 | 18‑55mm 红外镜头,全时自动对焦 |
| 检测速度 | 1~30s 可调,支持 5A 弱电流清晰采集隐裂图像 |
| 检测面积 | 4000mm*2000mm |
| 电源模块 | 10.4AH 锂电池;输出电流 5A,精度 0.1A;输出电压 60V,精度 0.01V;负载功率 100W‑600W,上限不高于 700W |
| 电路保护 | 短路、断路、电流倒灌、过热、静电保护,电流电压自适应匹配 |
| 存储 | 64GB 内存卡 |
| 控制方式 | 2.4G Wi‑Fi 无线遥控,LED 数显程控面板;检测结束自动断电 |
| 支架 | 1.85 米铝合金支架,720° 旋转云台,十字激光定位 |
| 适配组件 | 晶硅组件;薄膜组件支持定制;单块组件成像检测 |
| 单次作业量 | 可完成 300‑500 块光伏板检测 |
适用应用场景
工厂产线组件质检、仓库入库组件抽检、组件到货进场检验; 光伏电站支架上原位组件测试; 实验室质量分析; 可适配沙漠、高原、屋顶、丘陵、山坡、雪地、农光互补、鱼光互补、风光互补等各类现场环境。
业务部署与应用价值
1. 到货入库抽检:筛查来料组件出厂、运输造成的内部损伤,把控进场质量; 2. 电站竣工验收:排查安装施工带来的组件损伤,规避项目交付风险; 3. 在运电站运维巡检:定位隐蔽内部缺陷,提前处置隐患,减少发电量损失。
设备提供 1 年质保服务,24 小时技术响应,72 小时出具故障解决方案,同步协调备品备件。
EL 检测实现光伏组件内部隐蔽缺陷可视化。选型重点关注红外相机成像灵敏度、成像幅面、现场便携能力、AI 识别及报告输出能力。云境天合 TH‑EL2 + 便携式 EL 检测仪可作为选型参考,现场检测可参照 NB/T 11080 相关行业规范执行。

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